三菱磨料磨具扩充产能降本增效，让—— 新能源唱主角新技术当引擎

  3月17日，记者走进江苏三菱磨料磨具有限公司西区1号车间项目建设现场，映入眼帘的是一派忙碌场景，工人们正在争分夺秒抓紧施工。

  “整个项目总周期为两年，总投资约5000万元，有望于今年7月底前完成半条线的烘房建设任务，并投入试运行，能成功进行产品预涂。”三菱公司总裁宋红林介绍，上马这个新项目，一方面是为了扩充产能，另一方面也是为了尝试在砂布生产过程中使用新能源天然气供热，实现降本增效。

  作为一家国家高新技术企业，江苏三菱磨料磨具有限公司生产的卷状全树脂砂布、柔软布、高档砂带系列产品等，广泛用于机械、木材的磨削抛光，大型船舶、飞机的抛光拉丝。近年来，该公司以科技创新推动跨越发展，逐步实现了南厂北迁、北厂东扩、新增8条生产线，做大做强企业的同时成就了在全国涂附磨具行业的“领头羊”地位。国内设立了19个办事处及50个地区总代理和1个海外事业部，产品畅销国内外。

  由三菱公司自主开发的卷状全树脂砂布系列产品，连续七年销量位居全国同行第一位。而由三菱公司与广东大唐公司共同投资5亿元建设的三阳研磨材料项目，目前已具有年产页轮7200万片、砂带400万平方米的生产能力。2016年，公司总产量同比增加500多万平方米，创下历史新高。销售砂布首超4000万平方米，成为全球第一大砂布生产企业。全年实现工业增加值1.77亿元，开票销售5.93亿元，纳税4336.73万元，自营出口额达512万美元。

  “在推动企业快增快转、做大做强的过程中，我们始终将技术创新作为头号抓手。”宋红林告诉记者，该公司在研发、推广新工艺上不遗余力，去年以来，先后牵手河南工业大学、上海理工大学等高等院校，进行产学研合作，攻克技术难题，重点打造的新型基布工艺在百叶片产品上试验成功后，全面应用于生产，不仅节约了生产成本，缩短了生产周期，而且不需要退浆水洗，实现污水零排放，产生了“绿色效益”。目前，此项新技术已申报了发明专利，被国家知识产权局正式授权，成为公司核心知识产权。作为技术改造的“重头戏”，4号车间的基布线、生产线全面完工，按期交付使用，并达产达效。与此同时，碳素钢金属板材拉丝用砂带新工艺等一系列技改“升级版”，也为改进生产工艺、提高生产效率提供了增长点。

  让新能源唱主角、新技术当引擎，成为三菱公司实现快增快转的“特色棋”。该公司在将燃煤锅炉成功改造成生物质锅炉的基础上，又与中科睿赛科技有限公司合作，在3号车间安装了低温等离子废气处理设施，对生产过程中产生的废气进行收集处理，实现无害化利用。“正是得益于新能源使用率的不断提升，公司不久前通过了省级能源管理体系认证。”宋红林说。

  “有科技创新作为支撑，我们今年的目标任务一定可以圆满实现。”宋红林向记者透露，目前，公司上下正致力打造包括千页轮、砂带细号、柔软布、涂层软布等四类产品的千万级产品群，每一类产品均设立高端防火墙和低端防火墙，保证产品的多样性。当下，公司产销形势火爆，今年前2个月接到砂布订单400余万平方米，主要销往广东、上海、天津、山东等地。按照这样的走势，年内有望实现三个超“千万”：锻烧类百叶片产量超千万平方米，锻烧千页轮销售超千万元，机用软布销售超千万元。“公司全年预计可实现开票销售6.25亿元，纳税4500万元，工业增加值1.8亿元。”